据国外媒体报道，在德国，最令人尊重的工作是工程师。但德国官员开始担心，在这个软件为王的世界，工厂正被互联网越来越紧密地联系在一起，该国以硬件技术为主的经济处于危险之中。更糟的是，该国为了让企业在未来拥有一定优势而推出的工业4.0计划，正面临由美国高科技公司资助的一个类似计划的威胁。德国金工机械设备生产商Trumpf参与了工业4.0计划，该公司开发主管海因茨•普罗科普(Heinz-Jürgen Prokop)表示：德国企业非常担心，谷歌或苹果将来可能主导整个制造行业。但更重要的是，在我们依然还有机会的时候，我们不能轻言放弃。”德国政府于两年前提出工业4.0计划，这是一个由企业、学者和政治领导人组成的联盟。其宗旨是鼓励德国中小企业拥抱新技术——中小企业是德国经济的核心，德国人称之为“Mittelstand”。去年，AT＆T、思科、通用电气、英特尔和IBM成立了一个类似、被称为“工业互联网联盟（IIC）”的组织。 两个组织均旨在让制造行业工厂的机器能彼此通讯，以提高生产效率。例如，通过预测工厂何时有多余产能或需要更换零部件，以减少停机时间。根据咨询公司麦肯锡的数据，机器内置的传感器将收集各种类型的数据，以更好地分配资源，将能帮助制造商削减高达20％的能耗和25％的劳动力成本。这将让德国制造业处于生死成败关头，该行业从业人数高达1500万，约占该国总劳动力的三分之一。普华永道预计，到2020年，德国制造商资本投资的一半将投向工业4.0相关项目，金额达到约450亿美元。市场研究公司Wikibon表示，到2020年，全球对工业互联网的投资将超过5000亿美元，远高于2012年的200亿美元。德国工商总会副会长沃尔克•特莱尔(Volker Treier)指出，为了避免落后，德国的中小企业必须保持与客户的联系，而不要输给最终可能掌握宝贵市场数据的软件公司。始于18世纪的第一次工业革命，其主要内容是利用蒸汽机实现了机械化生产，这次革命德国落后于英国；德国人所说的第二次工业革命发生于20世纪之交，主要内容为使用电力动力的装配线成为工厂标准设备，而德国是这次工业革命的一个开拓者，西门子等公司是其中的领先者。第三次工业革命始于本世纪中叶，其标志为计算机控制的生产。德国认为工业4.0是第四次工业革命，届时机器将能互相通讯。当这一市场腾飞时，德国将拥有一定的优势。不像采用标准化键盘和USB接口的计算机，工业设备没有主导的标准。这让现有的硬件制造商在与谷歌和苹果竞争时有一定的优势——即使像Trumpf那样规模不大的企业。为了抓住这个机会，Trumpf去年招聘了更多的软件技术人员，达到了25人。普罗科普表示：“我们认识到，我们需要更多的IT技术人才。我们需要拥有分析数据的能力。”对于在新工业经济时代能否保持优势，德国各界表现出一定的担心。但工业4.0计划主要充当一个啦啦队长的角色，在提供资金资助上则能力非常有限。政治家和劳工界代表在确定该组织的行动计划上有很强影响力，目前其主要专注于为顶级大学的研究项目提供资助。相比之下，美国主导的“工业互联网联盟（IIC）”主要协调成员开展新技术试验。该组织表示，它已经开展了11项试验，包括一个能追踪手持工具、以确保它们被有效使用的系统，以及一个用于连接机器、速率达100G的网络。虽然该组织没有透露其成立以来的投资总额，但通用电气表示，过去四年仅该公司就向工业互联网项目投入了10亿美元。IIC已拥有200个成员，包括日本的日立公司乃至德国的SAP和西门子公司等，这些成员彼此间分享试验成果。美国 “制造商生产力与创新联盟”（Manufacturers Alliance for Productivity & Innovation）的经济研究主管克日什托夫•布里道斯基（Krzysztof Bledowski）表示：“最大的区别是，德国工业4.0计划是由政府推动，明确属于政府产业政策中的一部分。而美国主导的IIC，“各成员已经走到一起联合开展试验”。德国机械设备制造业联合会负责工业4.0项目的莱纳.格拉茨( Rainer Glatz)指出，虽然IIC似乎走在了前面，但互联网在制造行业更广泛地采用可能需要花费数十年的时间，因此随着时间的推移，德国的做法或许将能取得更长足的进步。他说：“在美国，他们想小步快走；但德国的工业4.0项目更有理论优势：先找到模型，然后用于实践中。”摘自：中国自动化网

工业互联网这个话题是由GE公司在2012年率先提出的。这个话题和后来2013年德国提出的工业4.0，可以说搅动了很多企业的神经。但是这些新的理念并不是空穴来风，它是工业化国家在过去几十年强大的技术积累，以及和互联网结合以后产生的新战略，新的技术布局以及对未来的一种新的愿景。本文总结了工业互联网的9大核心技术。1、超级计算终端超级计算终端就是一些新的智能化设备，譬如汽车以及穿戴式设备，譬如带芯片的内衣。这些产品汹涌的势头正在成为我们所熟悉的物理世界的一个新的成员。这些产品的核心都是有一个强大的芯片。传统意义上的芯片王者英特尔公司正在意识到，在风起云涌的移动互联时代，他已经不行了。比如，ARM芯片结构，随着以苹果公司为代表的公司突起，正在取代传统的PC时代英特尔的王者地位。随处可及的超级智能终端，正在突破摩尔定律的芯片所赋予我们的想象空间。摩尔定律曾经预测，每将近两年时间，芯片的计算力会提高一倍，而价格会降一半。这是1965年的时候，英特尔公司曾经提出的遐想。过去了将近五十年，这个摩尔定律还没有看到尽头，即便摩尔定律在纳米级别碰到瓶颈，新的替代技术也正在出现。而且随着IPV6的寻址能力的无限拓展，我们人类可以预想，在未来每一个智能终端都可以有强大的计算能力以及寻址能力，所以物联网时代这两个关键的技术要素已经具备了。除了芯片技术竞赛以外，在这个行业里，正在进行激烈竞争的还有有关交互式互联进入标准的竞赛。在这里面有一些产业巨头正在形成产业联盟。譬如说包括三星、Nest以及谷歌公司进行联盟。Nest在2014年被谷歌公司斥资32亿美元收购。这家公司可以提供能源回馈系统，因此在美国有庞大的家庭用户，而这个为谷歌公司进入到家庭的能源管理系统提供了一个便捷的通道。同时出现在市场的是苹果公司，在2014年6月，苹果公司对外宣布了Homekit框架。2、软件定义机器苹果公司发布iPhone之后，软件定义机器在工业界引起了大家的注意。这之前，传统的功能型手机是由厂家的功能设定来定义的。苹果发布iPhone以后，它的真正功能设定是用户通过下载软件来设定的，这对大量的工业企业带来了非常大的启发。正因为如此，在通讯时代曾经处于王者地位的诺基亚被迅速拉下马。而代表新的产业思维，用软件定义硬件带来新的功能和功能创想的苹果公司就后来居上赢得了胜利。软件定义硬件，互惠走出通讯和电子产品，成为工业界的未来和常态。理由很简单，在今天硬件产品和机械设备越来越低门槛和同质化竞争的时代，真正能够取得差异化优势的是软件。这是未来的趋势，而且各种嵌入式的软件和附加的软件功能，将越来越廉价化，软件产品的开发也越来越平台化，而软件产品的升级和维护也越来越云端化。这一趋势将有助于厂家更快地根据消费者需要，快速推出产品、升级产品，而消费者和工业的用户也会利用这样的优势获得廉价的服务和快速的产品，以及远程的维护服务。3、知识工作自动化这个概念是由2013年麦肯锡公司率先提出的。在这里知识工作自动化指的是信息处理的自动化，它涉及的范围是非常广泛的，包含常规的互联网信息交互，模式识别、人工智能、机器学习等等最前沿的技术。这种新型的基于信息和知识的工作方式，根据麦肯锡估计，未来会产生非常大的经济价值。预测2025年的时候，将产生的将近六万亿美元的新的经济增加价值，并且创造出相当于超过一个亿的全职雇员的产出能力。在这一领域，特别要提的就是人工智能。因为人工智能现在被很多研究机构和企业所高度关注，认为他是未来真正可以改变人类关键性的技术之一。譬如说人工智能非常重要的参与者IBM公司。他们最有名的实验是，在1997年，他们生产的计算机击败了人类的国际象棋大师。最新的成果是智能性的计算机，他们称为人知智能计算机。这个计算机帮助法律服务公司，向律师事务所进行文本的分析；包括医院进行医疗报告的分析。已经大量替代了人力，所以人工智能发展对将来人的工作提出了一个新的考验，也是一个挑战。4、跨企业的标准制定关于工业互联网方面的标准制定，应该讲现在是全球主要工业企业，乃至国家之间竞争的焦点。包括德国在内的这些企业和国家都意识到它的高度重要性。譬如在上世纪的近四十年的时间里，德国每年3.3%的GDP增长中，标准的贡献率占到了0.9%，仅次于资本投入，而且比国内创新和直接购买技术来的更加重要。因此掌握标准话语权是这些国家乃至企业，他们在未来进行战略布局非常关键的一步。在这一方面美国的企业也是走在全球的前列。2014年 4月，以GE、AT&T、思科、IBM、英特尔五家企业为龙头所成立工业互联网联盟，就是在波士顿宣告成立。这个联盟迅速扩大到100多个会员公司，美国的企业在软件，互联网方面具有高度的优势，他们也希望在新的工业联盟这种开放式联盟合作架构下，建立一些新型的实施标准。刚才说GE的软件平台就想成为事实性的工业标准。当然这个领域是激烈的竞争和博弈，国家层面、企业层面都在做着积极的布局，中国的企业一定不能置身事外，一定要介入其中。要对这个标准和技术走向产生足够的影响和话语权作用才行。5、工业互联网的系统安全这个话题极其重要，但是在今天一波一波的热浪当中，大家似乎并没有把它做成一个重大的事件去看、去分析。实际上一系列的安全事件在不断发生。这些年最有名的事件应该是2011年轰动一时的伊朗政府指责美国和以色列编制的木马软件，这个软件通过西门子的核电控制系统SCADA，切入到伊朗核设施当中。这些软件被用来设计攻击管理软件。这种木马病毒被伊朗政府称为数字制造导弹，这些事情或许没有他们讲的这么严重，但是这些事情给我们做了非常重要的安全提示。在工业互联网逐渐兴起之后，真的要在企业包括跨企业之间获得普及，安全问题必须解决。设想一下，如果这个问题不解决，不仅关系重大的这些设备，基础设施，即便像智能家居、智能汽车这样的领域，都会存在巨大的安全隐患和隐私隐患。6、机器人改变工业流程今天日本是拥有机器人最多的国家，日本全国每万人机器人使用量高达332台。这是2012 年的统计数据，当时德国的使用量是273台，德国是欧洲使用量最高的国家，而我们国家当时的情况只有十台。当然这两年中国的机器人使用和发展应该是非常快速的，相关的企业都在引进、制造机器人。像富士康公司已经宣布在2014年就实现了关灯生产这一目标。这在劳动成本居高不下的沿海地区是非常关键的，因为在中国的沿海地区每年劳动力薪酬上涨速度高达15%以上，机器人每年的价格又大幅下降，所以这就使工业机器人大行其道。但是机器人在中国面临着一个困境，就是大量的高端机器人，还都是全球几大品牌的天下。主要在日本和欧洲的公司手里。一些核心的技术，软件也不是在互联网，而是在基础的减速器、控制器、数控系统，这些领域是传统的工业和智能化的硬件，嵌入式软件的天下。像减速器这一领域，中国都需要进口。而国外公司在这一轮竞争当中采取新型策略，关键部件对中国企业采取高价措施，使得中国企业生产成本居高不下。7、分布式的生产和3D打印3D打印为什么重要？因为他对工业互联网融合所带来的，对未来工业生产方式的变化将是颠覆性的。首先它将进行线上设计和线下生产的高度融合。3D打印所引发的创客运动正在改变过去的生产方式，每个人都可以在网上购买3D打印机，并且将他们的想法付诸于实践，而且可以实现分布式的生产。使得每一个人的创意构想成为可能。第二个趋势是创业生产的轻量化，因为3D打印带来的互联网创业，会使创业门槛降低，而且长尾效应能够显现出来，细分业务总是能找到自己的生存空间。3D打印的第三个重要趋势是生产分包形式的多样化。借助3D打印所产生的各种小公司，比大公司更加快捷迅速。虽然这一类生产制造方式不会马上颠覆大公司的存在，但是可以创造出更多的市场。在大规模制造中间，传统的制造业依旧占据传统的优势。但是小批量个性化的生产，有可能被3D打印所代表的未来技术冲击，乃至替代。3D的材料，目前还是3D打印广泛推广应用的关键瓶颈。因为3D打印的材料，在强度和刚度力学性能，包括打印产品的粗糙度、防潮性、热稳定性等等还会有很多障碍，尤其是这些材料性能又将进一步影响热处理、表面理化处理、精加工、抛光、镀膜等等后续工艺，直接影响生产成本和效率。8、人类意识与机器的融合人类最终能不能用意念直接控制机器，乃至其他生物甚至是人类？这一构想其实存在了很多年，最近似乎在这一领域出现了一些重大的突破。在2010年，几位科学家曾经尝试将印度和法国的测试者连在一起，当单词用脑电波系统转换为二维码，从印度人的脑波输出被传到法国之后，竟然可以重新识别、转化，最后被测试者在法国理解了这个单词。这种被称为脑机接口的技术已经存在了三十多年。在工业互联网时代，脑机接口技术给我们提供了巨大的想象空间，人类不仅可以和机器产生互动，并且有可能控制机器。更重要的是反过来，机器还可能读懂人类的意念，从而和人类发生深层次的互动、融合。在2014年结束的腾讯WE大会上，日本公司就推出一款脑电波猫耳朵的产品，这一款产品玩法很简单，当人情绪起伏的时候，那个猫耳朵就会竖起来，情绪低垂的时候，猫耳朵就会搭下来。9、虚拟世界关于这个概念，在德国工业4.0体系当中，叫数字物理系统。这一全新的制造方式，其实是让我们看到了一个未来的图景。那就是在未来，除了物理世界之外，所对应的整合很多更加全面的信息数字系统，或者是虚拟系统，将和物理世界之间产生高度的互动和相互的关联。GE公司所进行的航空发动机的生产、使用、监控，就是将大量的数据进行收集、模拟和处理。在未来，我们所生活的物理世界之外，有一个整合了更多信息的虚拟系统，而这个虚拟系统将能够帮我们去预测，帮我们去维护现在的物理世界，他们的预测准确度可能高于我们基于现实的，对信息的预测准确度。因为他们掌握的信息更多，而且因为掌握了全历史的信息，所以又会帮我们进行更加有效的，新的智能化的设计、制造。所以德国人所讲的机器生产机器，在未来也不是一个虚拟的话题，它真的会变成一个现实。摘自：中国自动化网

2015年9月14日，苏州市委常委、苏州新区书记浦荣皋，苏州新区科技城管委会主任陈明等一行到亚新官方网站公司视察调研，董事长徐一华博士接待各位领导，并陪同参观公司办公区与生产现场。徐一华博士向来宾介绍了公司的情况及取得的成绩，特别是近几年在自动化行业取得快速进步。亚新官方网站公司自成立以来，始终坚定不移地走高科技企业路线，坚持创新，坚持研发投入，目前已拥有50项国家专利、31项国家发明专利、17项软件著作权。浦书记边看边听，对亚新官方网站的发展给予了高度评价，认为亚新官方网站在新区起到了模范带头作用，更是年轻创新企业的典范。随后，在亚新官方网站公司徐一华博士的陪同下，浦书记一行先后参观了精密测量仪器车间及自动化生产车间。在参观过程中，浦书记殷切地希望亚新官方网站公司能够立足创新和科技，不断提升企业的核心竞争力，创出世界品牌！作为国家标准校验规范《影像仪校准规范》的起草单位，亚新官方网站将继续致力于为精密制造业客户提供工业自动化与智能化的产品与解决方案，帮助精密制造业客户提升质量、改善效率、降低成本，从而推进客户企业的竞争力提升！

为落实《中国制造2025》中明确的制造业标准化提升计划。国家标准化管理委员会制定并公布四个方面的重点工作，明确标准制定领域。其中，高端仪表、传感器成为重点得到涉及。此番，国标委提出的制造业标准化提升计划，具体的四方面重点工作如下：其一、建立智能制造标准体系研制智能制造技术标准，包括智能制造关键术语和词汇表、企业间联网和集成、智能制造装备、智能化生产线和数字化车间、智慧工厂、智能传感器、高端仪表、智能机器人、工业通信、工业物联网、工业云和大数据、工业安全、智能制造服务架构等一大批标准。在智能制造等重点领域开展综合标准化工作，重点加快制定以智能化为特征的重大成套装备、自动化生产线系统集成标准，在大飞机、发电和输变电等优势领域，围绕关键用户需求，应用综合标准化模式，推进标准综合体研制，继续加快推进战略性新兴产业标准综合体项目。搭建标准化验证测试公共服务平台，重点针对流程制造、离散制造、智能装备和产品、智能制造新业态新模式、智能化管理和智能服务5个领域开展试点示范。其二、强化基础领域标准体系建设。围绕实施工业强基工程，紧贴工业“四基”发展指导目录，重点制定关键零部件所需的钢铁、有色、有机、复合等基础材料标准。重点提高轴承、齿轮、液压气密等关键基础零部件性能、可靠性和寿命标准指标。集中研制铸造、锻压、热处理等先进工艺及基础制造装备标准，破解产业发展的瓶颈。在数控机床、航空航天、发电设备等重点领域选择核心企业，推动整机企业和基础配套企业对接，运用综合标准化方法，开展核心基础零部件、先进基础工艺、关键基础材料标准的研制与对标达标活动，系统解决设计、材料、工艺、检测标准的衔接问题，提升基础产品的质量、可靠性和寿命。其三、推动重点领域标准化突破。加强产业升级关键技术标准研制，制修订2000余项技术标准。重点围绕实施“中国制造2025”，加强新一代信息技术、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与亚新(中国)汽车、电力装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械、农业机械装备等重点领域标准研制，助推智能制造、绿色制造。重点围绕实施高端装备创新工程，在大型飞机、航空发动机及燃气轮机、民用航天、智能绿色列车、节能与亚新(中国)汽车、海洋工程装备及高技术船舶、智能电网成套装备、高档数控机床、核电装备、高端诊疗设备等领域研制一大批标准，突破共性关键技术与工程化、产业化瓶颈，开展应用试点和示范，提高创新发展能力和国际竞争力。其四、推动装备走出去和国际产能合作。在铁路、航天、工程机械等重点领域，推动研制一批高端装备国际标准。积极推进船舶、海洋、信息技术等国际标准取得突破。加强“一带一路”沿线重点国家大宗商品标准比对分析研究。围绕航天、工程机械等重点领域装备走出去，提出中国装备标准名录。加大标准互认力度，增加标准互认的国家和标准数量，成体系开展急需标准外文版翻译。此外，国家标准委还将加快标准创新研究基地建设，积极发挥已批准筹建中关村、华南中心、广州等3个国家技术标准创新基地优势，强化技术标准研制与科技创新、产业升级协同发展，促进创新成果产业化、市场化和国际化。力争“十三五”筹建20个制造业相关领域国家技术标准创新基地，支撑中国制造业由大变强。摘自《365测控网》

2015年8月14日，北京理工大学校长胡海岩、常务副校长杨宾、副书记项昌乐等校领导及苏州高新区区常委、副主任钮跃鸣来公司交流访问，董事长徐一华博士、董事会秘书杨聪接待各位来宾，并陪同参观公司生产现场。交流中，杨聪向来访贵宾介绍了公司发展历程及未来几年的目标与规划。过去的十年，公司的发展得到了各级政府和院校，特别是北京理工大学的大力支持，各方面取得快速发展。亚新官方网站将持续高强度的科技创新，不断满足精密制造业客户的新需求，为客户提供更具竞争力的产品与解决方案。胡校长对亚新官方网站取得的成绩给予了高度的评价，并表示随着公司不断地发展壮大，亚新官方网站必将成为北京理工大学一张亮丽的名片。 交流会上，公司发展历程与成就，特别是亚新官方网站的技术创新能力让来宾格外关注校领导一行参观公司的生产车间此次访问，不仅让校领导现场感受了亚新官方网站团队的工作氛围，加深了校企间的交流，更为双方未来进一步合作奠定了良好基础。

从推动生产力这一角度来看，工业4.0的出现，是一种跨越式的演变。而从技术创新层面角度来看，这将是一次真正的工业“革命”。“自动化+机器人+网络=工业4.0”。这是一个简单的关于工业4.0的方程。这个方程浅显易懂。首先，研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现;其次，将生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用;最后，通过互联网、物联网、务联网，整合物流资源，充分发挥现有物流资源供应方的效率，而需求方，则能够快速获得服务匹配，得到物流支持。这种集“智能生产”、“智能工厂”、“智能物流”于一身的工业化模式，将建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。在这种模式中，传统的行业界限将消失，并会产生各种新的活动领域和合作形式。创造新价值的过程正在发生改变，产业链分工将被重组。我们列举了工业4.0战略提出以来的五个实践案例，从这些案例我们可以得出一个最基本的结论：工业4.0无论以何种方式进行，最根本的结果只有一个——融互联网技术于工业生产，降低生产成本，提高生产质量和效率。工业4.0五大案例：一、德国安贝格西门子智能工厂作为工业4.0概念的提出者，德国也是第一个实践智能工厂的国家。位于德国巴伐利亚州东部城市安贝格的西门子工厂就是德国政府、企业、大学以及研究机构合力研发全自动、基于互联网智能工厂的早期案例。占地10万平方米的厂房内，员工仅有1000名，近千个制造单元仅通过互联网进行联络，大多数设备都在无人力操作状态下进行挑选和组装。最令人惊叹的是，在安贝格工厂中，每100万件产品中，次品约为15件，可靠性达到99%，追溯性更是达到100%。这样的智能工厂能够让产品完全实现自动化生产，堪称智能工厂的典范!德国安贝格西门子智能工厂二、德国博世洪堡工厂互联网+二手市场互联网+食品互联网+外贸互联网+家居互联网+家电互联网+超市互联网+购物中心互联网+百货互联网+新闻互联网+娱乐电子政务网络视频德国博世洪堡工厂作为全球第一大汽车技术供应商，博世的汽车刹车系统在市场上有相当的实力。博世洪堡工厂，作为博世公司旗下智能工厂的代表，其生产线的特殊之处在于，所有零件都有一个独特的射频识别码，能同沿途关卡自动“对话”。每经过一个生产环节，读卡器会自动读出相关信息，反馈到控制中心进行相应处理，从而提高整个生产效率。在洪堡工厂引入的射频码系统需几十万欧元，但由于库存减少30%，生产效率提高10%，由此可节省上千万欧元的成本。独立的射频码给博世公司旗下工厂的20多条生产线带来了低成本高效率的回报。而这种让每个零件都能说话的技术，也是智能工厂的重要体现形式。三、德国巴斯夫化工集团凯泽斯劳滕工厂还是对于射频码的利用，传统化工巨头巴斯夫则在这方面更进一步。巴斯夫位于凯泽斯劳滕的试点智能工厂所生产的洗发水和洗手液已经完全实现自动化。随着网上的测试订单的下达，其生产流水线上的空洗手液瓶贴着的射频识别标签会自动地跟生产机器进行通讯，告知后者它需要何种肥皂、香料、瓶盖颜色和标记。在这样的流水线上，每一瓶洗手液都有可能跟传送带上的下一瓶全然不同。该试验依赖于无线网络，机器和产品通过无线网络完成所有的通讯工作，唯一需要的人工输入就只是下达样本订单。虽然是个实验，但这种由客户直接下单到工厂的运作方式，足以给智能工厂的模式提供另一种发展途径。德国巴斯夫化工集团凯泽斯劳滕工厂四、中国石化九江石化智能工厂在工业4.0的风潮下，中国在此方面也并非完全无所作为。九江石化作为中国的第一家智能工厂试点，为实现可视化、实时化、智能化的生产和管理要求，与华为进行战略合作，在信息通信、生产协作、智能管理等领域开展广泛合作，共同打造世界一流智能工厂的基础设施。中国石化九江石化智能工厂基于华为在通信和数据信息方面的技术实力，完成了工厂LTE无线宽带网络、调度系统、视频会议系统、视频监控系统、存储、巡检终端等设备的布局。虽然，目前工厂还未达到工业4.0所要求的智能工厂的运营标准，但在未来，依靠华为在大数据，云计算方面的技术优势，九江石化将建设一个云数据中心，实现虚拟化、云计算等IT智能化管理，进一步节省能源消耗率，提升资源利用率，实现更智能化的运营。五、美国工业互联网联盟由于制造业巨头德国提出了工业4.0战略，大大刺激了处于世界高端技术的领导地位的美国。所以，由通用公司倡导的“工业互联网”战略在美国兴起。进而，AT&T、思科、通用电气、IBM和英特尔几家互联网巨头宣布成立美国工业互联网联盟，正是进入美国工业4.0时代。工业互联网的理念与德国提出的工业4.0本质上如出一辙，就是将虚拟网络与实体连接，形成更具有效率的生产系统。但二者不同的是，由于美国在软件和互联网经济处于世界领先地位，美国更侧重于在软件服务方面推动新一轮工业革命，希望用互联网激活传统工业，保持制造业的长期竞争力。而德国在制造业的一枝独秀，智能工厂的发展成为了德国的最优之选。四次工业革命带来的启示第一次工业革命，蒸汽时代，生产方式进入机械化。第二次工业革命，电器时代，生产方式进入自动化。第三次科技革命，信息时代，生产方式变为电子化。如今，计算机和互联网发展已达到空前的高度，同时也意味着我们即将迎来下一次伟大变革——第四次工业革命(工业4.0)，智能时代，生产方式智能化。纵观四次工业革命，人类进行的所有活动，社会进步，政治改革，时代变迁，技术发展，这一切的一切都将围绕生产力和生产方式的推动而推动，而我们所要寻求的“互联网 ”背后的真相，是生产力的不断提高和演变。因为，生产力与生产方式的改善与发展，是人类永恒不变的主题。摘自《沃库工业网》

2015年8月2日，亚新官方网站公司乔迁庆典暨测量技术研讨会在苏州高新区科技城清山会议中心盛大召开！微软全球执行副总裁沈向洋博士；苏州高新区区委常委、副主任钮跃鸣先生；中国仪器仪表学会机械量分会理事长谢华锟老师；江苏省计量科学研究院王晓飞主任，东吴证券副总裁孙中心先生等嘉宾出席了本次会议。同时来自国内外的合作伙伴共170多位朋友齐聚苏州，共同见证了这一重要时刻！伴随着优美的音乐，一段讲述亚新官方网站公司十年来发展历程的沙画表演，拉开了本次庆典的序幕。随后，沈向洋博士、钮跃鸣先生、谢华锟老师上台致辞，对亚新官方网站过去十年的努力表示了肯定，并对亚新官方网站的未来充满信心。亚新官方网站公司徐一华博士就公司十年发展历程和取得的成就做了整体回顾，并感谢各级政府、行业专家、广大客户及合作伙伴多年来的关心和支持！微软全球执行副总裁 沈向洋博士苏州高新区区委常委、副主任钮跃鸣先生谢华锟老师徐一华博士董事会秘书杨聪先生的一段演讲，具体描述了亚新官方网站在未来、在工业4.0时代中的发展方向及前景。当倒计时的指针停止走动，当金剪刀划过剪彩带，激昂的音乐与盛放的礼花将本次乔迁盛典推向高潮。本次乔迁，是全体员工锐意进取、迈向成功的重要标志，也是公司扬帆启航的新平台，更是亚新官方网站发展历程中的重要里程碑。测量技术研讨会 为了能够更好地同合作伙伴沟通和交流，谢华锟老师和王晓飞主任在下午的技术研讨会中，针对目前行业内的现状和技术水准分别发表了演讲，为到场的嘉宾们带来了一场精彩的计量盛宴。亚新官方网站公司销售总监周道亮就新产品、销售政策、销售服务体系建设、合作伙伴自身发展等问题进行了探讨，来自不同国家和地区的合作伙伴们也踊跃发言。最后周道亮总监带领到场嘉宾们参观了亚新官方网站工业园，借此让大家了解亚新官方网站的公司文化、办公氛围以及生产过程。 忆峥嵘，我们步步荣耀。亚新官方网站经历了从创业型企业、到技术型企业、再到营销型、品牌型企业的三重华丽转身，10年如一日的引领精密制造业的发展。2015年，新的征程，我们需要传承，我们需要创造，将专业与服务铭刻于亚新官方网站品牌发展的路标上，继续精耕细作、继续脚踏实地，继续立足于现代工业、智能工业、未来工业领域。不忘初心，方得始终。亚新官方网站会一如既往的审慎把握产业发展的潮流，倾听每一位客户的声音，服务好每一家客户，再新一轮全球竞争中生存与发展，为客户创造更大价值，为推进中国精密制造业的竞争力提升而不断努力！

在国家的升级战略中，让企业进行智能化、工业化相结合的改进升级，是中国企业更好提升和发展的一条重要途径。去年10月，中德政府在第三轮磋商后发表《中德合作行动纲要》，宣布两国将开展“工业4.0”合作，该领域的合作有望成为中德未来产业合作的新方向。 工业4.0有望推动国内相关行业和企业进一步发展和进步，而在资本市场上，工业4.0相关题材与上市公司亦是资金热烈追逐的对象之一。其中，工业互联网、工业自动化和工业机器人细分领域颇受关注与期待。 “中国制造2025”是中国制造“三步走”战略的第一步。分析指出，作为未来国家级重大战略的组成部分，工业自动化被认为将是其中一个具备中长期高景气度的分支。行业内将出现两条显著的高速成长主线。一是高端智能装备加速成长，如工业机器人、自动化装配线、自动化仓储设备等，第二条主线是本土自动化龙头。其中，高端智能装备加速成长，前期渗透率已经较高的数控机床、过程自动化系统、变频器等产品增速在明显放缓，而随着低端劳动力成本加速上行、产业升级进入白热阶段，‘替代人工’属性更强、前期渗透率较低的高端智能装备，如工业机器人、自动化装配线、自动化仓储设备等，有望越过产品导入期、进入高速成长期，未来5年保持年均20-30%的快速增长。而亚新官方网站自动化解决方案为客户提供产品尺寸测量、表面缺陷检测、自动化生产装配等各环节，帮助精密制造业客户提升质量、改善效率、降低成本、从而推进客户企业的竞争力提升！摘自《中自网》

4月20-25日，亚新官方网站公司携全新设备亮相世界四大国际机床展之一的CIMT2015中国国际机床展，再次为新老客户带来一场视觉与技术的盛宴，并得到了现场观众的认可和好评。作为国家标准校验规范《影像仪校准规范》的起草单位，亚新官方网站及其VMU高端影像仪，再次在展会中大放异彩。测量精度高与性能稳定，每个环节都采用严格的设计与制造工艺，从研发到生产，从生产到出厂，保证7昼夜的疲劳测试。在本次展会期间，VMU高端影像仪毋庸置疑地成现场的“明星产品”，深得客户的认可。 随着电子智能产业的飞速发展，“大”将成为生活的主流。本次展出的亚新官方网站VMG龙门式影像仪，是亚新官方网站针对大型PCB、LCD、钣金等产品的大尺寸测量。配备自主研发的Vispec测量软件，除满足几何量测量需求外，亚新官方网站凭借多年的测量技术积累和对客户需求的潜心研究，为用户提供大图导航、自动轮廓提取、自动纹理分割、试验筛校准、可升降表面光系统等多个增强型功能，以满足电子行业、汽车制造业、金属加工等众多行业不同的测量需求。伴随着人口红利消失和原材料、能源成本的上涨，中国制造业将经历由粗放型、低附加值模式向集约型、高附加值模式的历史性转变。亚新官方网站结合工业4.0的发展趋势，为用户提供一对一的自动化解决方案。本次展品高速影像测量系统采用龙门机械主体结构，融入线扫描检测技术，轻松实现对产品几何尺寸的快速测量和表面瑕疵检测，并能够与自动化生产线无缝对接，实现产品的高效自动化生产。同时，亚新官方网站还为用户提供表面缺陷检测、自动化生产装配、生产线集成等解决方案。目前已为电子、汽车制造等行业实施了诸多生产线及整体解决方案。实现了由低端制造向高端制造的跨越。亚新官方网站以“客户心为心”的服务理念，秉承“推进中国精密制造业竞争力提升”的企业使命，以高品质的产品服务每一个客户，为推动产业转型升级而努力！

9月23日，第25届中国国际测量控制与仪器仪表展览会2014科学技术奖颁奖晚会在京举行，由亚新官方网站申报的自动影像测量仪项目荣获“中国仪器仪表学会优秀产品奖”。 “中国仪器仪表学会优秀产品奖” 是经国家科学技术奖励办公室授权，科学技术部批准，中国仪器仪表学会设立的“科学技术奖”。亚新官方网站获此殊荣，得到了中国仪器仪表学会的进一步肯定，促进了仪器仪表科学技术的发展，提高我国仪器仪表的综合实力和水平。作为国家标准校验规范《影像仪校准规范》的起草单位，亚新官方网站公司以“推进中国精密制造业质量提升”为使命，始终专注于精密几何量测量领域的产品设计与研发。凭借突出的科技创新、良好的整合能力、严格的品质管理，为客户提供更切合其需求、效率更高、成本更低、更适合其未来发展的解决方案。赢得了各界专家学者和用户的一致认可。亚新官方网站自动影像测量仪目前含有高端影像仪VMU系列、经典影像仪VMC系列、经济影像仪VME系列，以及大行程自动影像仪VMG系列，其中VMU高端影像仪凝聚了亚新官方网站在影像、控制、软件等各相关领域的科研成果与精湛的机械设计工艺，是一款高品质、高性能的高端全自动影像仪。