工业互联时代,德国vs美国谁能赢?

2015-10-14  阅读量:3219


据国外媒体报道,在德国,最令人尊重的工作是工程师。但德国官员开始担心,在这个软件为王的世界,工厂正被互联网越来越紧密地联系在一起,该国以硬件技术为主的经济处于危险之中。更糟的是,该国为了让企业在未来拥有一定优势而推出的工业4.0计划,正面临由美国高科技公司资助的一个类似计划的威胁。

德国金工机械设备生产商Trumpf参与了工业4.0计划,该公司开发主管海因茨•普罗科普(Heinz-Jürgen Prokop)表示:德国企业非常担心,谷歌或苹果将来可能主导整个制造行业。但更重要的是,在我们依然还有机会的时候,我们不能轻言放弃。”

德国政府于两年前提出工业4.0计划,这是一个由企业、学者和政治领导人组成的联盟。其宗旨是鼓励德国中小企业拥抱新技术——中小企业是德国经济的核心,德国人称之为“Mittelstand”。去年,AT&T、思科、通用电气、英特尔和IBM成立了一个类似、被称为“工业互联网联盟(IIC)”的组织。 

两个组织均旨在让制造行业工厂的机器能彼此通讯,以提高生产效率。例如,通过预测工厂何时有多余产能或需要更换零部件,以减少停机时间。根据咨询公司麦肯锡的数据,机器内置的传感器将收集各种类型的数据,以更好地分配资源,将能帮助制造商削减高达20%的能耗和25%的劳动力成本。

这将让德国制造业处于生死成败关头,该行业从业人数高达1500万,约占该国总劳动力的三分之一。普华永道预计,到2020年,德国制造商资本投资的一半将投向工业4.0相关项目,金额达到约450亿美元。市场研究公司Wikibon表示,到2020年,全球对工业互联网的投资将超过5000亿美元,远高于2012年的200亿美元。德国工商总会副会长沃尔克•特莱尔(Volker Treier)指出,为了避免落后,德国的中小企业必须保持与客户的联系,而不要输给最终可能掌握宝贵市场数据的软件公司。

始于18世纪的第一次工业革命,其主要内容是利用蒸汽机实现了机械化生产,这次革命德国落后于英国;德国人所说的第二次工业革命发生于20世纪之交,主要内容为使用电力动力的装配线成为工厂标准设备,而德国是这次工业革命的一个开拓者,西门子等公司是其中的领先者。第三次工业革命始于本世纪中叶,其标志为计算机控制的生产。德国认为工业4.0是第四次工业革命,届时机器将能互相通讯。

当这一市场腾飞时,德国将拥有一定的优势。不像采用标准化键盘和USB接口的计算机,工业设备没有主导的标准。这让现有的硬件制造商在与谷歌和苹果竞争时有一定的优势——即使像Trumpf那样规模不大的企业。为了抓住这个机会,Trumpf去年招聘了更多的软件技术人员,达到了25人。普罗科普表示:“我们认识到,我们需要更多的IT技术人才。我们需要拥有分析数据的能力。”

对于在新工业经济时代能否保持优势,德国各界表现出一定的担心。但工业4.0计划主要充当一个啦啦队长的角色,在提供资金资助上则能力非常有限。政治家和劳工界代表在确定该组织的行动计划上有很强影响力,目前其主要专注于为顶级大学的研究项目提供资助。

相比之下,美国主导的“工业互联网联盟(IIC)”主要协调成员开展新技术试验。该组织表示,它已经开展了11项试验,包括一个能追踪手持工具、以确保它们被有效使用的系统,以及一个用于连接机器、速率达100G的网络。虽然该组织没有透露其成立以来的投资总额,但通用电气表示,过去四年仅该公司就向工业互联网项目投入了10亿美元。IIC已拥有200个成员,包括日本的日立公司乃至德国的SAP和西门子公司等,这些成员彼此间分享试验成果。

美国 “制造商生产力与创新联盟”(Manufacturers Alliance for Productivity & Innovation)的经济研究主管克日什托夫•布里道斯基(Krzysztof Bledowski)表示:“最大的区别是,德国工业4.0计划是由政府推动,明确属于政府产业政策中的一部分。而美国主导的IIC,“各成员已经走到一起联合开展试验”。

德国机械设备制造业联合会负责工业4.0项目的莱纳.格拉茨( Rainer Glatz)指出,虽然IIC似乎走在了前面,但互联网在制造行业更广泛地采用可能需要花费数十年的时间,因此随着时间的推移,德国的做法或许将能取得更长足的进步。他说:“在美国,他们想小步快走;但德国的工业4.0项目更有理论优势:先找到模型,然后用于实践中。”

摘自:中国自动化网


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